在生產的各個環節中，產出的材料特性各異，需質量控制部門嚴格檢驗，以確保生產流程與產品質量可靠。材料質量控制手段主要有破壞性測試與非破壞性測試。破壞性測試會對被分析組件造成不可逆損壞，使其失去使用價值，導致不必要的損耗；而非破壞性測試能在不影響產品完整性與功能的前提下完成檢測，且通常耗時更短、效率更高。表面硬化處理可提高受動態應力部件的耐磨性能和疲勞強度，這些特性主要由表面硬度、硬化深度以及殘余應力的深度剖面決定。其中，硬化層的厚度（SHD）是表面硬化處理過程的關鍵質量指標。以往，只能通過隨機剖開的破壞性方法來檢測硬化層，既耗時又昂貴。

測試原理

P3123 型硬化深度測試儀運用創新的超聲波測量技術來精確測定感應淬火深度。其測試原理基于硬化層對超聲波幾乎透明，而非硬化材料會將超聲波散射回來這一特性。當高頻超聲波通過耦合劑進入材料淬火層時，由于淬火層是馬氏體結構，晶粒細小，超聲波能量衰減較小。而當高頻超聲波進入淬火層分界線時，較為粗糙的基體材料結構會引起明顯的超聲背散射。探頭接收到的反向散射信號由 UT 硬件處理，并由軟件自動評估，軟件進而計算并顯示出表面硬化深度（SHD） 。在多數情況下，該設備的測量結果與破壞性方法的結果相符。使用標準設備可確定 SHD 值 > 1.2mm 的情況，更低的 SHD 值則可通過特殊的探頭系統進行測試。