（1）表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間 的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。

（2）表面粗糙度影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說，表面越 粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說， 由于裝配時將微觀凸峰擠平， 減小了實際有效過盈， 降低了聯結強度。

（3）表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的 波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零 件的疲勞強度。

（4）表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣 體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

（5）表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼 合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

（6）表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外 力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各 零件之間的接觸剛度。

（7）影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面 粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。 此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和 輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不 同程度的影響。

• 工件表面加工過程中所用加工方法的特征表現? 

答:車、銑、刨削加工表面往往帶有均勻的間距和清晰的刀具痕跡方向，其紋理具有明顯的規律性，它所形成的是一個典型的周期輪廓(有時也疊加有不同程度的隨機成分)有明顯的周期，這一周期反映了進給量是均勻相等的，加工表面均勻性好。磨削加工表面雖有一般的方向性，但是間距通常是不規則的，紋理沒有明顯的規律。研磨加工表面是通過磨料的往復作用所產生的表面，往往沒有什么方向性。磨削、研磨分別用砂輪和磨料進行切削拋光，使表面光滑平整。但由于砂輪的磨粒大小、磨料顆粒尺寸形狀不規則，切削力不等，使加工表面形成隨機輪廓，雖有周期成分，但隨機成分是主要的，表面均勻性差